广州石化乙烯裂解装置工艺水泵G1260入口过滤器打开后非常干净，无垢物聚集，标志着工艺水甲苯萃取脱烃技术应用成功。

长期以来，乙烯裂解装置工艺水脱烃依赖聚结器技术，工艺水中的不饱和烃如苯乙烯无法通过聚结去除，带入工艺水汽提塔中，在塔内、泵体、换热器等高温部位聚合堵塞，影响装置长周期运行，成为行业难题。

为了解决这一难题，裂解装置技术人员经过一系列的科学论证和技术研究，从去年7月份起，开始试用工艺水甲苯萃取脱烃方案，即利用芳烃装置精馏单元的甲苯，连续引入少量注入到工艺水中，萃取水中活性烃类如苯乙烯等后再返回到急冷水塔。

投用过程中，技术人员先后克服了受裂解原料影响，聚结器界位控制困难及急冷水乳化后甲苯萃取系统无法投用等困难，逐渐摸索出工艺水甲苯萃取脱烃的工艺运行条件。

经过近一年时间的运行测试，工艺水经甲苯萃取后，水中苯乙烯含量从30PPM以上降低至0.1PPM以下，工艺水浊度从大于1000NTU降低至目前500NTU以下，系统内聚合垢物明显减少，泵入口过滤网干净，汽提塔与稀释蒸汽发生塔压差稳定。

“原来工艺水泵G1260入口过滤器一个月左右就需切换一次进行清理，现在从年初大修开工至今仍然很干净。”裂解装置工艺主管罗艺锋表示，工艺水甲苯萃取脱烃技术的成功应用，彻底解决了工艺水系统的顽疾，为装置安稳长运行以及进一步节能降耗奠定了坚实的基础。