中国石油网消息（记者李志强）1月18日，记者从独山子石化公司获悉，刚刚过去的2016年，公司实现销售收入375亿元，上缴税费102.4亿元，实现利润45.8亿元，比上年增盈29.6亿元。整体效益位居中国石油炼化一体化企业第一，为中国石油抵御低油价寒冬做出了积极贡献。

2016年，独石化全面落实“三增两降两优化”生产策略，深入推进重大发展项目落地实施，保持了生产安全受控、效益稳步增长、改革有序推进、大局和谐稳定的良好局面。全年加工原油747万吨，生产乙烯130.8万吨，乙烯产量创历史新高。

大平稳就是大效益。独石化通过优化氢网和水电气风等公用工程运行，持续开展蒸馏、乙烯等关键装置和聚乙烯五条生产线长周期运行攻关。努力增加原油进厂量、优质乙烯原料外采量和乙烯产量，优化生产运行和产品结构。拓宽原油进厂渠道，提前投运原油接卸设施，引进加工45万吨牙哈原油。加大乙烯原料外采力度，全年外采乙烯原料78万吨，比上年增加22%。炼油积极应对低负荷运行，实施蒸馏减压深拔，优化馏分油加工路线，增产乙烯原料，柴汽比比上年下降1.48，汽油、航煤等高效产品比上年分别增产32%和14%。

开源节流、降本增效成效显著。独石化分解落实生产优化、节能降耗、消化库存、压缩“五费”等49项措施，采购成本压减5%，五费下降10%，化工单位现金加工费较预算节约18.5元/吨，累计增效5.3亿元。深化对标，30项主要技术经济指标14项保持中国石油前三，大乙烯燃动能耗501.27千克标油/吨，排名全国第一，2014年至2016年连续三年被评为全国乙烯生产能效领跑者第一名。

持续增强科技创新能力。独石化通过完善原油评价、合成树脂、橡胶开发三大研究中心，依托研发基地和重点实验室优势，强化科技对效益的内在驱动作用。化工材料及催化剂试验基地通过总部验收，智能化腐蚀监测系统项目通过总部评审，轮胎用溶聚丁苯橡胶中试项目可研报告通过总部审查。攻关化工三剂国产化应用等生产难题，实施馏分油流程优化、裂解炉节能等24项技措。其中乙烯8台裂解炉完成全投料试运行，攻关延长轻烃炉运行周期，乙烯收率提高0.1%，日增产乙烯200吨以上，树脂、橡胶等厚利产品比上年增产22%、11%。全年开发三元共聚聚丙烯膜、牛奶杯专用料HIEM、环保制鞋专用料等8个新产品，专用料比例达到84%。PE100管材料成为中国石油王牌产品，茂金属薄膜填补国内空白，环保型溶聚丁苯橡胶成为普利司通、倍耐力等知名轮胎生产企业重点供应商。

化工产品竞争能力不断提升。独石化实施“低成本、差别化、树品牌、高端化”化工业务战略，生产合成树脂和橡胶205.16万吨，比上年增加17.68%；合成橡胶20.31万吨 ，比上年增加11.7%。合成树脂专用料155.49万吨，专用料比例84.12%，比上年提高1.95个百分点。生产己烯-1产品5371吨，替代了进口原料用于聚乙烯生产，降本4565万元。

独石化将着力保安全、提环保、增效益，力争实现2017年加工原油760万吨、生产乙烯132万吨奋斗目标。