优化设计，实现“量体裁衣”
　　针对顺北油田储层埋藏深、二叠系易漏失、志留系易坍塌、古生界地层钻速低的难题，坚持科研生产一体化，牢牢把握以设计源头优化降本的原则，紧密围绕“认得清、堵得稳、固得牢、打得快”的工作目标，在设计过程中，深入分析各层系的地质特征，开展井身结构优化、井壁稳定技术强化、钻井提速工艺优选等攻关研究，形成了顺北油田优快钻井技术配套，在7口井成功应用，累计缩短钻井周期1522天，节约钻井投资2.13亿元。

　　自主研发，实现技术突破

　　石油工程技术研究院近年来加大自主研发力度，紧抓实验室和钻井现场两个阵地，储备具有自主知识产权的技术体系。针对麦盖提地区深部地层高压盐水侵、高密度固井技术难度大的问题，研发了创西北油田新纪录的抗160℃高温的2.35-2.65克/立方厘米高密度盐水水泥浆体系，同时配套2.30-2.45克/立方厘米的高密度盐水隔离液体系，通过优化固井注替参数和高密度固井配套工艺措施，提高顶替效率，来实现优质固井。该技术在昆仑101井进行了现场应用，高密度固井质量优秀，有力保障了高压盐层和膏岩层的封固质量。

　　科技创新，实现技术提速
　　在“一井一策、一层一法”的经验基础上，不断探索总结形成了适合地层特点的分层提速钻井技术，为高效开发奠定坚实基础。顺北油田试验应用了“扭力冲击器+PDC”、“混合钻头+等壁厚螺杆”、“尖圆齿PDC钻头+高效螺杆”等钻井新工艺，有火成岩侵入体井同比邻井机械钻速提高79.76%，钻井周期缩短62.42%；无火成岩侵入体井同比邻井，机械钻速提高36.53%，钻井周期缩短20.10%；中石化风险探井夏河1井优选“恒压恒扭工具+PDC”、“混合钻头+等壁厚螺杆” 等钻井新工艺，一开钻井周期缩短了31天，机械钻速提高了321%，二开节约钻井周期9天，提速提效成果显著。（彭明旺 张俊）