岩石可钻性分级是指导钻井工艺技术优化，提高钻井效率的重要依据，对推动钻井工程技术进步具有重要意义。在过去几十年，岩石可钻性分级标准不断完善，为钻井工业技术的进步做出了重要贡献，但是随着工业的进步和钻井深度的不断增加，岩石可钻性分级标准也逐渐与钻井工业技术的进步不相适应，存在难以区分难钻地层，难以指导钻井工艺技术优化等问题。因此，有必要对岩石可钻性分级方法进行改进以便适应于当前和未来技术的发展。西南石油大学石祥超教授通过回顾岩石可钻性分级方法的发展历史及其局限性，开展了大量覆盖三大类岩性的可钻性试验并进行统计分析，讨论了岩石可钻性计算模型，对岩石可钻性的分级标准提出了改进建议。相关研究认识刊登在《石油学报》第45卷第9期。
（1）通过对岩石可钻性测试结果和分级方法的系统性研究认为，现行的可钻性分级方法存在不适于现在技术发展、分级粗略、一致性较差等问题，建议对其进行改进。
（2）基于PDC微钻头和牙轮微钻头可钻性的相关性分析认为，两者测试结果的一致性较差，PDC微钻头测试结果的离散性更小，可重复性和一致性更好。
（3）提出了PDC微钻头和牙轮微钻头的可钻性指数概念和计算方法，建议将PDC微钻头测试有效钻进时间的600s和牙轮微钻头有效钻进时间的400s作为从硬到极硬的分界线，对应的可钻性指数为100，并利用归一化方法将可钻性指数从0~100进行细分。
（4）建议将PDC微钻头有效钻进时间0～60s归为“软”，60～360s归为“中下”“中”和“中上”，360～600s归为“硬下”“硬”和“硬上”，大于600s归为“极硬”；建议将牙轮微钻头有效钻进时间0～40s归为“软”，40～280s归为“中下”“中”和“中上”，280～400s归为“硬下”“硬”和“硬上”，大于400s归为“极硬”。
论文链接：http://www.syxb-cps.com.cn/CN/10.7623/syxb202409010
