目前，超低渗透油气藏的规模勘探开发是世界各国面临的重大工程问题，也是油田开发工程的前沿课题。这类储层低孔低渗，孔隙连通复杂，导致原油动用困难。压裂-增能-排驱一体化技术被认为是实现超低渗透油气资源规模化效益开发的重要方式。利用水力压裂技术通过注入井向目标油层中注入压裂液，可以制造油气流动“高速公路”，提高原油流动能力，同时压裂后继续焖井发挥渗吸排驱作用，保证压裂的能量得以最大限度的利用和采收率的进一步提高。中国石油大学（华东）赵明伟教授创新研发了一种低浓度、无聚合物的超低渗透油藏压驱一体化开发用双子表面活性剂滑溜水体系，同时满足压裂液“小加量、强减阻、高排油、低伤害”的压驱工艺需求，对超低渗透油气田的规模勘探开发具有重要的借鉴与启示意义。相关研究认识刊登在《石油学报》第45卷第9期。
（1）创新研发了一种具备优良压裂特性和界面功能特性的双子表面活性剂滑溜水，体系减阻和耐温耐剪切性能优良，80℃连续循环剪切30 min，减阻率达75%以上，减阻率保留率大于98%。在超低渗岩心中，双子表面活性剂滑溜水体系的岩心动态滤失伤害率仅为3.2%。油水和固液界面调控效果显著，破胶液界面张力可达10-1 mN/m，润湿反转能力强，可将油湿表面反转为水湿。
（2）阐明了双子表面活性剂滑溜水体系“走得远、排得净、采得多”的高效排驱机制。体系与注水吞吐相比，滤失降压率为65.7%，排驱降压率为28.9%；与聚合物滑溜水相比，滤失降压率为56.0%，排驱降压率为73.5%。双子表面活性剂滑溜水破胶液的最终排驱采收程度为15.5%，是注水吞吐的2.9倍，是聚合物滑溜水的1.6倍。
（3）揭示了双子表面活性剂滑溜水焖井强化渗吸排驱机理，适当的焖井不会造成地层的堵塞，同时有利于提高原油采收率，相比滤失后直接返排，焖井后排驱采出程度可提高27.0%～31.1%。渗吸初期采收率主要贡献来源于小孔，而中后期采收率主要贡献源于中孔和大孔。焖井完成以后，通过优化排驱工艺可使中孔和大孔中的原油得到更高程度的动用。
论文链接：http://www.syxb-cps.com.cn/CN/10.7623/syxb202409008
