历时4个月，经过大量的理论研究和反复试验，华北油田水电厂技术人员自主研制出的变压器铁芯检测装置用于生产实践，收到良好效果。截至4月5日，已完成30余台变压器铁芯检测，变压器成品优等率提高近20%。
　　变压器铁芯是变压器的重要组成部分。过去对变压器铁芯的检测分两步，第一步是组装前对变压器铁芯进行表面特征检测，主要是外观检查，包括铁芯尺寸、表面毛刺、直线度、表面锈蚀等；第二步检测需要在变压器组装完成后，通过空载试验，对变压器铁芯内部导磁性能进行检查。如果在第二步检查发现铁芯导磁性能出现问题，变压器必须重新解体返工，造成工作的延迟和工作量加大。2016年10月，这个厂在组装大修20余台变压器时，就发现3台变压器试验数据不合格，经检查，确定是铁芯问题，最终只能对3台变压器重新进行解体，造成工期拖延。
　　针对这一生产难题，这个厂的技术人员从去年开始立项攻关，经过多次探讨研究，并根据多年生产经验和试验原理，研发制造出变压器铁芯检测装置。这个装置能够在变压器铁芯组装前完成空载试验，及时发现铁芯绝缘不良、多点接地、片间或极间短路、空载超标等隐患，成功避免了不合格铁芯进入组装过程，有效提高了变压器成品的合格率，有效提高了生产效率。
　　同时，这个检测装置还可与变比测试仪配合，解决变压器绕组半成品的检验和变压器绕组故障的准确定位，成为变压器检测的又一得力工具。